Дистилляционные и сепарационные модули
Функциональные технологические модули для нагрева, испарения, разделения, охлаждения, конденсации и подготовки жидких, паровых и газожидкостных потоков
Модульное построение технологических линий
Дистилляционные и сепарационные процессы могут формироваться из отдельных функциональных модулей, каждый из которых выполняет определенную технологическую задачу: подготовку сырья, нагрев, испарение, разделение фаз, охлаждение, конденсацию или сбор получаемых потоков.
Модульный принцип позволяет создавать новую установку, дополнять существующую технологическую линию или заменять отдельные участки оборудования. Состав, последовательность и конструктивное исполнение модулей определяются характеристиками исходного потока и требованиями к результату.
Области применения
Основные задачи модулей
Подготовка исходного потока
Прием, накопление, фильтрация, перемешивание и подача продукта на последующие стадии
Контролируемый нагрев
Передача тепла жидкому или твердому продукту в соответствии с выбранным технологическим режимом
Испарение летучих компонентов
Перевод воды, растворителей или легких фракций в паровую фазу
Разделение фаз
Отделение жидкой, газовой и твердой фаз в предусмотренной технологической схемой последовательности
Охлаждение паров
Снижение температуры парового или парогазового потока перед конденсацией
Конденсация
Перевод предусмотренной части паров в жидкое состояние
Сбор получаемых потоков
Раздельное накопление основного продукта, воды, органического конденсата и твердых примесей
Автоматизированное управление
Контроль технологических параметров, состояния оборудования и защитных блокировок
Преимущества модульного исполнения
Подбор под конкретную задачу
Состав оборудования определяется характеристиками исходного продукта и требуемым разделением
Поэтапное формирование комплекса
Отдельные модули могут вводиться в эксплуатацию последовательно
Модернизация действующего оборудования
Новые функциональные блоки могут встраиваться в существующую технологическую линию
Возможность масштабирования
Производительность может изменяться за счет подбора оборудования или параллельной установки модулей
Заводская готовность
Отдельные блоки могут поставляться с трубопроводной обвязкой, приборами и системой управления
Сокращение работ на площадке
Предварительная сборка оборудования уменьшает объем монтажных операций на объекте
Удобство обслуживания
Разделение установки на функциональные участки упрощает доступ к отдельным узлам
Единая автоматизация
Управление отдельными модулями может объединяться в общую систему
Варианты технологических модулей
Состав оборудования подбирается с учетом агрегатного состояния продукта, температуры, давления, содержания воды, летучих компонентов, механических примесей и требований к получаемым технологическим потокам.
Основные этапы технологической схемы
- Прием исходного продукта
- Отбор проб и определение характеристик
- Предварительная фильтрация при необходимости
- Накопление и усреднение
- Подача продукта в технологический аппарат
- Контролируемый нагрев
- Испарение предусмотренных компонентов
- Отвод парового или парогазового потока
- Газожидкостное разделение при необходимости
- Охлаждение потока
- Конденсация паров
- Разделение жидких фаз при необходимости
- Сбор основного продукта и конденсата
- Возврат рабочего газа в процесс при наличии такой схемы
- Контроль характеристик получаемых потоков
Не все перечисленные стадии применяются одновременно. Состав и последовательность модулей определяются конкретной технологической задачей.
Модуль подготовки сырья
Перед подачей в основное оборудование продукт может требовать накопления, усреднения, удаления крупных примесей и предварительной фильтрации. Состав подготовительного участка зависит от физического состояния и загрязненности исходного потока.
Нагревательный и испарительный модуль
Модуль обеспечивает контролируемый подвод тепла к продукту и создание условий для испарения воды, растворителей или других летучих компонентов. Рабочий режим определяется составом исходного потока и допустимой температурой обработки.
Конструкция нагревательного участка и способ передачи тепла подбираются индивидуально. Конкретный тип аппарата определяется подтвержденной технологической схемой.
Дистилляционный модуль
Дистилляционный модуль используется для разделения компонентов по различию их летучести. Более легкие компоненты переходят в паровую фазу, отводятся из аппарата и направляются на охлаждение и конденсацию.
Количество ступеней, температурный режим и способ организации процесса определяются после исследования исходного продукта. Модуль не является универсальным решением для всех видов сырья.
Сепарационные модули
Сепарационные модули предназначены для разделения газовых, жидких и газожидкостных потоков. Конструкция и внутренние устройства подбираются с учетом состава, расхода, плотности и агрегатного состояния разделяемых фаз.
Охлаждение и конденсация
После отвода из технологического аппарата паровой или парогазовый поток направляется в систему охлаждения. При снижении температуры предусмотренные компоненты переходят в жидкую фазу и собираются в приемных емкостях.
Конденсационный модуль может работать совместно с газожидкостным сепаратором и системой разделения жидких фаз. Состав оборудования определяется свойствами паров и требованиями к конденсату.
Циркуляция рабочего газа
В отдельных технологических схемах рабочий или инертный газ может использоваться для переноса паров воды, растворителей и других летучих компонентов из нагретого продукта к системе охлаждения и конденсации.
После отделения конденсируемых компонентов газ может возвращаться в технологический процесс. Тип газа, расход, давление и режим циркуляции определяются проектом.
Оборудование модульной линии
Фактический состав оборудования определяется технологической схемой. Отдельные позиции применяются только при необходимости.
Исполнение оборудования
Функциональные модули могут поставляться как отдельные аппараты, рамные блоки или части комплексной установки. Исполнение определяется производительностью, условиями размещения, требованиями к транспортированию и монтажу.
Для лабораторных и пилотных исследований могут применяться установки уменьшенной производительности, предназначенные для уточнения рабочих режимов и подтверждения технологической схемы.
Получаемые технологические потоки
Основной жидкий продукт
Жидкая фракция после предусмотренной технологической схемой обработки и удаления части летучих компонентов
Водный конденсат
Вода, выделенная из исходного продукта и собранная после охлаждения парового потока
Органический конденсат
Растворители или легкие углеводородные компоненты, перешедшие в жидкую фазу после охлаждения
Газовый поток
Газ после отделения предусмотренной части капельной жидкости и конденсируемых компонентов
Твердые примеси
Механические загрязнения и осадки, отделенные на подготовительных или сепарационных стадиях
Варианты исполнения и комплектации
Модуль подготовки сырья
Прием, накопление, фильтрация, перемешивание и подача исходного продукта
Нагревательный и испарительный модуль
Оборудование для контролируемого подвода тепла и удаления летучих компонентов
Дистилляционный модуль
Технологический аппарат и вспомогательное оборудование для разделения компонентов по летучести
Сепарационный модуль
Оборудование для разделения газовой, жидкой и твердой фаз
Конденсационный модуль
Охладители, конденсаторы, сепараторы и емкости сбора жидких фаз
Комплексная модульная установка
Последовательное объединение подготовки, нагрева, разделения, охлаждения, конденсации и автоматизированного управления
Как подбирается состав модулей
- Получение исходных данных
- Определение состава и агрегатного состояния продукта
- Определение содержания воды и летучих компонентов
- Определение механических примесей
- Оценка температурных характеристик
- Определение требуемого разделения
- Уточнение требований к получаемым потокам
- Лабораторные испытания
- Пилотные испытания при необходимости
- Выбор технологических стадий
- Подбор отдельных модулей
- Разработка схемы соединения оборудования
- Подбор системы управления
- Подготовка технического предложения
Окончательный состав оборудования определяется после анализа исходного продукта. Отдельный модуль не должен представляться как универсальное решение для всех технологических задач.
Поставка и внедрение
Оборудование и реализованные проекты
Связанные решения
Дистилляция, регенерация и осветление нефтепродуктов
Комплексные процессы разделения, восстановления и стабилизации жидких нефтепродуктов
Удаление растворителей и влаги
Удаление воды и летучих компонентов из жидких промышленных продуктов
Регенерация отработанных масел
Очистка, обезвоживание и восстановление эксплуатационных свойств отработанных масел
НИОКР и лабораторные исследования
Экспериментальная проверка режимов разделения и подготовка исходных данных для проектирования
Подберем состав технологических модулей под вашу задачу
Для подготовки технического решения необходимы сведения о составе и расходе продукта, агрегатном состоянии, содержании воды и летучих компонентов, рабочих параметрах, существующем оборудовании и требованиях к получаемым потокам.