Дистилляция, регенерация и осветление нефтепродуктов
Модульные установки для разделения, обезвоживания, регенерации растворителей и получения целевых фракций из тяжелых нефтепродуктов
Разделение и восстановление нефтепродуктов
Технологические решения предназначены для разделения сложных жидких и пастообразных нефтепродуктов, удаления воды и растворителей, регенерации масел и получения отдельных дистиллятных фракций. В основе процесса лежит контакт нагретого продукта с циркулирующим инертным газом, который переносит пары летучих компонентов на последующее охлаждение и конденсацию.
Состав оборудования и технологические режимы определяются свойствами сырья и требованиями к конечным продуктам. Возможны лабораторное, пилотное и промышленное исполнение, разработка проектной и конструкторской документации, поставка оборудования, интеграция в действующее производство и сопровождение эксплуатации.
Перерабатываемое сырье
Преимущества технологии
Замкнутый контур инертного газа
Инертный газ циркулирует внутри установки, переносит пары летучих компонентов к узлу охлаждения и конденсации, после чего возвращается в технологический процесс
Без глубокого вакуума
Технология позволяет разделять сложные смеси без применения глубокого вакуума, что упрощает аппаратурное оформление и эксплуатацию оборудования
Контролируемый тепловой режим
Нагрев используется для испарения и разделения компонентов, а не для сжигания сырья. Технологический режим подбирается таким образом, чтобы исключить деструкцию исходных компонентов
Работа со сложными продуктами
Возможна переработка вязких, сверхвязких и термонестабильных нефтепродуктов и нефтехимических смесей
Регенерация растворителей
Извлеченный растворитель конденсируется и может возвращаться в технологический цикл
Получение целевых продуктов
Процесс позволяет получать дистиллятные фракции, обезвоженный нефтепродукт и качественный тяжелый остаток
Модульность и масштабирование
Технологическое решение может быть отработано на лабораторной и пилотной установке и масштабировано до промышленного исполнения
Интеграция и автоматизация
Оборудование может встраиваться в действующие производства и комплектоваться системой контроля и управления технологическими параметрами
Варианты технологических решений
Состав технологической схемы определяется свойствами исходного продукта и требованиями к получаемым фракциям и тяжелому остатку.
Основные этапы технологического процесса
- Подача и предварительная подготовка исходного продукта
- Контролируемый нагрев разделяемой среды
- Контакт продукта с циркулирующим инертным газом
- Переход воды, растворителей и летучих компонентов в парогазовую фазу
- Охлаждение и конденсация извлеченных компонентов
- Разделение и сбор полученных жидких продуктов
- Возврат инертного газа в технологический контур
- Выгрузка обработанного продукта или тяжелого остатка
Точная последовательность операций, температурные режимы и состав оборудования определяются характеристиками сырья и требованиями к получаемым продуктам.
Модульное и масштабируемое исполнение
Технологическая схема формируется из узлов подачи и нагрева сырья, контакта с инертным газом, охлаждения, конденсации, сепарации, циркуляции газа и сбора получаемых продуктов. Конкретный набор оборудования определяется по результатам исследования сырья и расчета требуемого процесса.
Установки могут выполняться в лабораторном, пилотном, опытно-промышленном и промышленном вариантах. Возможно создание самостоятельного комплекса, интеграция отдельных модулей в существующее производство или модернизация действующей технологической линии.
Получаемые продукты
Дистиллятные фракции
Легкие и средние фракции, выделенные из тяжелого исходного продукта и направляемые на дальнейшее использование или дополнительную переработку
Регенерированный растворитель
Растворитель, выделенный из продукта путем испарения и конденсации и возвращаемый в технологический цикл при соответствии требуемым характеристикам
Обезвоженный нефтепродукт
Нефтепродукт со сниженным содержанием воды, растворителя и легких компонентов, подготовленный к дальнейшему использованию или переработке
Качественный тяжелый остаток
Стабилизированный тяжелый продукт с заданной вязкостью и температурой вспышки, включая возможность получения неокисленного битума
Варианты исполнения и комплектации
Лабораторная установка
Исследование разделения сырья, подбор рабочих температур, расхода инертного газа и состава получаемых фракций
Пилотная установка
Проверка технологической схемы на увеличенном объеме сырья и получение исходных данных для масштабирования
Промышленная модульная установка
Комплекс оборудования для непрерывной или периодической переработки продукта с требуемой производительностью
Интеграция в действующее производство
Отдельные технологические модули для модернизации существующих установок и нефтеперерабатывающих производств
Как подбирается технологическая схема
- Получение исходных данных
- Получение и исследование образца сырья
- Определение состава и основных свойств продукта
- Лабораторное разделение и анализ получаемых фракций
- Пилотные испытания при необходимости
- Подбор температуры, расхода инертного газа и режимов конденсации
- Масштабирование процесса и определение состава оборудования
- Подготовка технического предложения и исходных данных для проектирования
Окончательная технологическая схема определяется после анализа исходного продукта. Для сложных, вязких и нестабильных смесей могут потребоваться лабораторные и пилотные испытания.
Инжиниринг и модернизация производств
Технология может применяться как в составе самостоятельной установки, так и при модернизации действующих нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.
Увеличение выхода легких нефтепродуктов
Извлечение дополнительных дистиллятных фракций из тяжелых потоков и остатков
Повышение качества тяжелых продуктов
Удаление воды и избыточных легких углеводородов, повышение температуры вспышки и стабилизация продукта
Получение тяжелого остатка с заданными свойствами
Повышение вязкости остаточного продукта и возможность получения неокисленного битума
Модернизация действующего оборудования
Разработка исходных данных, проектной и конструкторской документации для новых технологических узлов и модернизации существующих установок
Фактический технологический эффект определяется характеристиками сырья, существующей схемой производства и результатами расчетов и испытаний.
Поставка и внедрение
Оборудование и реализованные проекты
Подберем технологическую схему под ваше сырье и требуемые продукты
Для подготовки технического решения необходимы сведения о составе исходного продукта, требуемой производительности, существующем оборудовании и характеристиках получаемых фракций.