Удаление растворителей и влаги
Модульные технологические установки для обезвоживания, удаления растворителей и легколетучих компонентов из нефтепродуктов, масел и промышленных жидкостей
Удаление летучих компонентов из жидких продуктов
Вода, растворители, остатки топлива и другие легколетучие компоненты могут снижать стабильность жидкого продукта, ухудшать его характеристики и ограничивать дальнейшее использование. Возможность их удаления определяется составом смеси, температурными свойствами компонентов и требованиями к результату.
Технологическая установка может включать предварительную фильтрацию, контролируемый нагрев, подачу и циркуляцию инертного газа, отвод паров, охлаждение, конденсацию и раздельный сбор отделенных жидких фаз. Конкретная схема подбирается после анализа исходного продукта.
Исходные жидкие продукты
Задачи технологической обработки
Удаление свободной влаги
Отделение воды, находящейся в продукте в виде самостоятельной жидкой фазы
Удаление растворенной и связанной влаги
Снижение содержания воды, удерживаемой в объеме жидкого продукта
Удаление растворителей
Отделение летучих органических компонентов из технологической смеси
Удаление остатков топлива
Снижение содержания легких углеводородных компонентов в масляном или нефтепродуктовом потоке
Стабилизация продукта
Снижение содержания летучих компонентов перед хранением или дальнейшим использованием
Повышение температуры вспышки
Возможное изменение характеристики продукта за счет удаления части легколетучих компонентов
Раздельный сбор компонентов
Отвод водной и органической конденсируемых фаз в отдельные сборные емкости
Подготовка к дальнейшей переработке
Формирование жидкого потока для последующих технологических стадий
Преимущества технологического решения
Подбор процесса под состав продукта
Рабочие режимы и состав оборудования определяются после исследования исходной смеси
Контролируемое тепловое воздействие
Температура обработки выбирается с учетом свойств основного продукта и отделяемых компонентов
Раздельное удаление летучих примесей
Вода, растворители и легкие углеводороды могут отводиться и конденсироваться в отдельных технологических потоках
Циркуляция инертного газа
Рабочий газ переносит пары летучих компонентов из нагретого продукта в систему охлаждения и конденсации
Замкнутый технологический контур
После отделения конденсируемых компонентов рабочий газ может возвращаться в технологический процесс
Модульная компоновка
Установка формируется из отдельных блоков нагрева, обработки, конденсации и сбора продуктов
Возможность модернизации
Отдельные модули могут встраиваться в существующую производственную линию
Автоматизированное управление
Контроль температуры, давления, уровней и состояния оборудования объединяется в систему управления
Варианты технологических решений
Состав установки определяется типом жидкого продукта, содержанием воды и растворителей, температурными свойствами компонентов, производительностью и требованиями к получаемому продукту.
Основные этапы технологического процесса
- Прием и накопление исходного продукта
- Отбор проб и исследование состава
- Предварительное удаление механических примесей
- Подача продукта в технологический аппарат
- Контролируемый нагрев
- Подача или циркуляция рабочего газа при необходимости
- Переход воды и легколетучих компонентов в паровую фазу
- Отвод парогазового потока
- Охлаждение и конденсация паров
- Разделение водной и органической жидких фаз
- Возврат рабочего газа в процесс при наличии циркуляционного контура
- Сбор обработанного продукта
- Контроль характеристик полученного продукта
Конкретная последовательность стадий, температура, время обработки и количество циклов определяются составом исходного продукта и подтверждаются лабораторными или пилотными испытаниями.
Предварительная подготовка продукта
Перед удалением влаги и растворителей продукт исследуется и при необходимости очищается от механических примесей, способных ухудшить работу насосного, теплообменного и технологического оборудования.
В зависимости от состояния исходной смеси могут применяться отстаивание, сетчатая фильтрация, загрузочная фильтрация, перемешивание и предварительный нагрев.
Удаление влаги
Удаление влаги выполняется путем создания условий для перехода воды из жидкого продукта в паровую фазу. Рабочие режимы зависят от свойств основного продукта, содержания воды и допустимого температурного воздействия.
Образующийся водяной пар отводится из технологического аппарата, охлаждается и конденсируется. Водная фаза собирается отдельно и направляется на предусмотренную проектом обработку.
Удаление растворителей и легких компонентов
Растворители, остатки топлива и другие легколетучие компоненты переходят в паровую фазу при выбранном температурном режиме и отводятся из основного продукта.
После охлаждения паров отделяемые органические компоненты конденсируются и собираются в отдельной емкости. Возможность повторного использования полученного конденсата определяется его составом и результатами анализа.
Циркуляция инертного газа
Инертный газ может подаваться в нагретый продукт для переноса паров воды, растворителей и других летучих компонентов. Газовый поток направляется в систему охлаждения и конденсации.
После отделения сконденсированных жидких фаз газ может возвращаться в технологический аппарат. Состав газа, давление, расход и режим циркуляции определяются технологической схемой.
Охлаждение и конденсация
Отведенный парогазовый поток охлаждается для перевода воды и органических компонентов в жидкое состояние. Состав системы охлаждения определяется температурой и расходом потока, а также свойствами конденсируемых веществ.
При необходимости предусматривается раздельный сбор водной и органической фаз. Дальнейшее обращение с каждым потоком определяется его составом и требованиями проекта.
Оборудование технологической линии
Фактический состав оборудования определяется выбранной технологической схемой. Отдельные позиции применяются только при необходимости.
Модульное исполнение оборудования
Установка может формироваться из отдельных модулей приема, фильтрации, нагрева, обработки, циркуляции газа, охлаждения, конденсации и сбора отделяемых компонентов.
Возможна поставка лабораторной, пилотной или промышленной установки, отдельных технологических блоков или оборудования для модернизации существующей производственной линии.
Получаемые технологические потоки
Обработанный жидкий продукт
Основной продукт после удаления предусмотренной технологической схемой части воды, растворителей и легколетучих компонентов
Водная фаза
Вода, выделенная из исходного продукта и направляемая на предусмотренную проектом дальнейшую обработку
Органический конденсат
Растворители и легкие углеводородные компоненты, сконденсированные из парогазового потока
Механические примеси и остатки
Твердые загрязнения и использованные фильтрующие материалы, требующие отдельного обращения
Варианты исполнения и комплектации
Модуль предварительной подготовки
Оборудование для приема, усреднения и удаления механических примесей
Модуль обезвоживания
Оборудование для нагрева, отвода, охлаждения и конденсации водяного пара
Модуль удаления растворителей
Технологическое оборудование для испарения, отвода и конденсации органических летучих компонентов
Модуль циркуляции инертного газа
Система подачи, циркуляции, охлаждения и возврата рабочего газа
Комплексная установка удаления влаги и растворителей
Последовательное сочетание предварительной подготовки, нагрева, удаления летучих компонентов и конденсации
Модернизация действующей установки
Интеграция дополнительных модулей нагрева, циркуляции, охлаждения, конденсации и автоматизации
Как подбирается технологическая схема
- Получение исходных данных
- Отбор и исследование проб
- Определение содержания воды
- Определение состава растворителей
- Определение легколетучих компонентов
- Оценка температурных характеристик продукта
- Определение допустимого режима нагрева
- Уточнение требований к обработанному продукту
- Лабораторные испытания
- Пилотные испытания при необходимости
- Определение рабочих режимов
- Подбор оборудования и автоматизации
- Подготовка технического предложения
Возможность удаления конкретных компонентов и достигаемые характеристики определяются составом исходной смеси. До проведения исследований нельзя гарантировать заданное остаточное содержание воды или растворителя.
Поставка и внедрение
Оборудование и реализованные проекты
Подберем технологию удаления влаги и растворителей под состав вашего продукта
Для подготовки технического решения необходимы сведения о составе и объеме продукта, содержании воды, растворителей и легколетучих компонентов, допустимом температурном режиме и требованиях к получаемому результату.