Регенерация отработанных масел
Модульные технологические установки для очистки, обезвоживания, удаления летучих компонентов и восстановления пригодной к дальнейшему использованию масляной фракции
Комплексная регенерация отработанных масел
Отработанные масла могут содержать воду, механические примеси, продукты окисления, остатки топлива, растворители и другие компоненты, накопившиеся в процессе эксплуатации. Возможность регенерации и состав технологической схемы определяются происхождением, составом и степенью загрязнения исходного продукта.
Установка может включать предварительную фильтрацию, контролируемый нагрев, обезвоживание, удаление легколетучих компонентов, дистилляционное разделение, конденсацию выделяемых фракций и финишную доочистку. Конкретный набор операций подбирается после исследования образца масла.
Исходные масляные потоки
Задачи регенерации масел
Удаление механических примесей
Отделение твердых частиц и загрязнений перед тепловой и дистилляционной обработкой
Обезвоживание
Удаление свободной, эмульгированной и растворенной воды в объеме, определяемом технологической схемой
Удаление легких компонентов
Отделение остатков топлива, растворителей и других летучих примесей
Разделение масляных фракций
Получение основной масляной фракции и отделяемых легких компонентов
Осветление продукта
Снижение содержания компонентов, влияющих на цвет и внешний вид масла, при наличии соответствующей стадии
Снижение количества отходов
Возврат пригодной масляной фракции в хозяйственный или производственный оборот после оценки ее характеристик
Подготовка к дальнейшему использованию
Формирование продукта для повторного применения, дополнительной переработки или компаундирования
Раздельный сбор побочных потоков
Отвод воды, легких фракций и твердых остатков в предусмотренные проектом системы
Преимущества технологического решения
Подбор процесса под конкретное масло
Состав оборудования определяется результатами анализа и лабораторных испытаний исходного продукта
Многоступенчатая обработка
Предварительная очистка, обезвоживание, разделение и доочистка выполняются в технологически обоснованной последовательности
Контролируемое тепловое воздействие
Температурные режимы выбираются с учетом состава масла и требуемого разделения компонентов
Замкнутая циркуляция рабочего газа
Инертный газ может использоваться для переноса паров летучих компонентов с последующим охлаждением и возвратом в процесс
Сбор отделяемых компонентов
Вода, легкие фракции и другие конденсируемые вещества собираются отдельными потоками
Модульное исполнение
Установка может формироваться из отдельных функциональных блоков и расширяться поэтапно
Интеграция в действующее производство
Отдельные модули могут использоваться для модернизации существующей системы обработки масел
Автоматизированное управление
Контроль температуры, давления, уровней и состояния оборудования объединяется в систему управления
Варианты технологических решений
Состав установки определяется типом масла, содержанием воды, механических и летучих примесей, требуемой производительностью и характеристиками получаемого продукта.
Основные этапы технологического процесса
- Прием и накопление исходного масла
- Отбор проб и исследование состава
- Предварительное удаление крупных механических примесей
- Фильтрация и подготовка исходного потока
- Контролируемый нагрев масла
- Удаление воды
- Удаление растворителей и легколетучих компонентов
- Дистилляционное разделение при необходимости
- Охлаждение и конденсация отделяемых паров
- Сбор регенерированной масляной фракции
- Финишная фильтрация или осветление при необходимости
- Контроль характеристик полученного продукта
- Раздельный сбор побочных потоков
Последовательность операций и рабочие режимы определяются после анализа исходного масла. Отдельные стадии включаются только при необходимости.
Предварительная подготовка масла
Перед тепловой и дистилляционной обработкой из масла удаляются крупные загрязнения и механические примеси, способные ухудшить работу насосного, теплообменного и разделительного оборудования.
В зависимости от состояния исходного продукта применяются отстаивание, сетчатая или загрузочная фильтрация, перемешивание и предварительный нагрев.
Обезвоживание и удаление летучих компонентов
Вода, остатки топлива и растворители могут ухудшать характеристики масла и препятствовать его дальнейшему использованию. Их удаление выполняется путем контролируемого нагрева и отвода образующихся паров.
В технологии с циркуляцией инертного газа газ проходит через нагретый продукт, уносит пары летучих компонентов и направляется в систему охлаждения и конденсации. После отделения жидкой фазы газ может возвращаться в технологический цикл.
Дистилляционная регенерация
Дистилляционная стадия применяется для разделения компонентов масла по их летучести. При нагреве более легкие компоненты переходят в паровую фазу, отводятся из аппарата и конденсируются в отдельном контуре.
Основная масляная фракция остается в технологическом аппарате или отводится в отдельную емкость. Количество ступеней и рабочие режимы подбираются по составу исходного продукта и требованиям к результату.
Финишная доочистка и осветление
После удаления воды и летучих компонентов продукт может направляться на дополнительную фильтрацию или осветление. Необходимость этой стадии определяется составом масла и требованиями к дальнейшему использованию.
Тип фильтрующих или сорбционных материалов подбирается по результатам лабораторных испытаний. Финишная обработка не должна представляться как универсальный способ полного восстановления всех характеристик исходного масла.
Оборудование технологической линии
Фактический состав оборудования определяется выбранной технологической схемой. Отдельные позиции применяются только при необходимости.
Модульное исполнение оборудования
Установка может формироваться из отдельных модулей приема, фильтрации, нагрева, обезвоживания, дистилляции, конденсации и финишной доочистки. Это позволяет подобрать состав оборудования под конкретное сырье и производственную задачу.
Возможна поставка лабораторной, пилотной или промышленной установки, отдельных технологических блоков или оборудования для модернизации действующей линии.
Получаемые технологические потоки
Регенерированная масляная фракция
Масляный продукт после удаления предусмотренной технологической схемой части воды, летучих и механических примесей
Водная фаза
Вода, отделенная при обезвоживании и направляемая на предусмотренную проектом обработку
Легкая углеводородная фракция
Конденсируемые компоненты, отделенные из исходного масла в процессе тепловой и дистилляционной обработки
Твердый остаток и загрязненные материалы
Механические примеси, осадок и отработанные фильтрующие материалы, требующие отдельного обращения
Варианты исполнения и комплектации
Модуль предварительной очистки
Оборудование для приема, отстаивания и удаления механических примесей
Модуль обезвоживания
Оборудование для удаления воды из отработанного масла
Модуль удаления легких компонентов
Нагревательное, конденсационное и сборное оборудование для отделения растворителей и остатков топлива
Дистилляционный модуль
Оборудование для разделения масляного потока и конденсации отделяемых фракций
Комплексная установка регенерации масел
Последовательное сочетание предварительной очистки, обезвоживания, дистилляции и финишной доочистки
Модернизация действующей установки
Интеграция дополнительных модулей фильтрации, нагрева, конденсации и автоматизации
Как подбирается технологическая схема
- Получение исходных данных
- Отбор и исследование проб масла
- Определение содержания воды
- Определение механических примесей
- Определение легколетучих компонентов
- Оценка вязкости и температурных характеристик
- Определение требований к получаемому продукту
- Лабораторные испытания
- Пилотные испытания при необходимости
- Подбор технологических стадий
- Определение рабочих режимов
- Подбор оборудования и автоматизации
- Подготовка технического предложения
Возможность регенерации и качество получаемой масляной фракции определяются составом исходного продукта. До проведения исследования нельзя гарантировать восстановление конкретных эксплуатационных характеристик.
Поставка и внедрение
Оборудование и реализованные проекты
Подберем технологию регенерации под состав вашего масла
Для подготовки технического решения необходимы сведения о происхождении и объеме масла, содержании воды, механических и летучих примесей, существующем оборудовании и требованиях к получаемому продукту.