Инжиниринг и проектирование

Разработка технологических решений, подбор и компоновка оборудования, подготовка проектной документации и сопровождение внедрения промышленных комплексов

Комплексный подход к промышленному проекту

Инжиниринг объединяет технологический анализ, подбор оборудования, разработку схем, компоновку, автоматизацию и подготовку документации в единую последовательность работ. Это позволяет учитывать взаимосвязь между основными аппаратами, вспомогательными системами и инфраструктурой объекта.

Состав работ определяется стадией проекта, полнотой исходных данных, состоянием существующего оборудования и задачами заказчика. Возможно выполнение отдельных инженерных работ или комплексное сопровождение проекта от технологической концепции до ввода оборудования в эксплуатацию.

Области применения

Переработка нефтешламов и загрязненных грунтов
Дистилляция и регенерация нефтепродуктов
Подготовка и фильтрация нефти и газа
Очистка воды и водоподготовка
Энергетические установки и мини-ТЭЦ
Переработка твердых бытовых отходов
Регенерация отработанных масел
Удаление растворителей и влаги
Сушка твердых остатков
Дистилляционные и сепарационные модули
Установки по выработке энергии из отходов
АСУТП и промышленная электроника

Основные задачи инжиниринга

Анализ технологической задачи

Определение исходного сырья, требуемых продуктов, производительности и условий эксплуатации

Разработка концепции

Формирование общей структуры технологического комплекса и последовательности основных процессов

Сравнение вариантов

Сопоставление возможных технологических схем по составу оборудования и условиям применения

Подбор оборудования

Определение основного и вспомогательного оборудования для выбранной схемы

Компоновка установки

Размещение оборудования с учетом технологических связей, обслуживания и доступной площадки

Интеграция в инфраструктуру

Учет существующих сетей, коммуникаций, зданий и оборудования объекта

Подготовка документации

Разработка схем, заданий, перечней оборудования и других документов в согласованном объеме

Сопровождение внедрения

Техническая поддержка изготовления, монтажа, наладки и ввода оборудования в эксплуатацию

Преимущества комплексного проектирования

Связь технологии и оборудования

Оборудование подбирается на основании выбранной технологической последовательности

Учет существующего объекта

Проектные решения разрабатываются с учетом действующей инфраструктуры и ограничений площадки

Единая структура данных

Исходные параметры, перечни оборудования и требования к смежным системам формируются согласованно

Модульное построение

Комплекс может разделяться на функциональные блоки для изготовления, транспортирования и поэтапного ввода

Согласование смежных разделов

Технологические требования передаются специалистам по автоматизации, электроснабжению и инженерным системам

Возможность модернизации

Проект может предусматривать замену отдельных узлов без полной перестройки действующего объекта

Контроль изменений

Корректировки технологической схемы учитываются в связанных документах и перечнях оборудования

Сопровождение реализации

Инженерные решения уточняются в процессе изготовления, монтажа и пусконаладочных работ

Варианты инженерных работ

Состав работ определяется стадией проекта, полнотой исходных данных, техническим состоянием объекта и требуемым результатом.

Предпроектное обследование
Сбор и анализ исходных данных
Разработка технологической концепции
Технико-технологическое сравнение вариантов
Разработка технологической схемы
Расчет материальных и энергетических потоков
Подбор основного оборудования
Подбор вспомогательного оборудования
Разработка компоновочных решений
Подготовка технических заданий
Разработка проектных решений
Разработка рабочей документации
Проектирование автоматизации
Проработка электроснабжения оборудования
Модернизация действующих установок
Техническое сопровождение реализации

Этапы работы над проектом

  1. Получение заявки и первичных исходных данных
  2. Уточнение задачи и границ проекта
  3. Обследование объекта при необходимости
  4. Исследование сырья или технологического потока
  5. Формирование возможных вариантов решения
  6. Выбор базовой технологической концепции
  7. Разработка технологической схемы
  8. Подбор основного оборудования
  9. Подбор вспомогательных систем
  10. Разработка компоновки
  11. Формирование заданий для смежных разделов
  12. Подготовка проектных решений
  13. Разработка рабочей документации в согласованном объеме
  14. Согласование технических решений
  15. Сопровождение изготовления и комплектации
  16. Сопровождение монтажа и пусконаладочных работ
  17. Корректировка документации при необходимости

Состав и последовательность этапов зависят от масштаба проекта и стадии его реализации. Отдельные работы могут выполняться самостоятельно или в составе комплексного договора.

Исходные данные для проектирования

Качество инженерного решения зависит от полноты и достоверности исходных данных. До начала проектирования необходимо определить характеристики сырья, требуемую производительность, параметры получаемых потоков, условия площадки и доступные инженерные ресурсы.

При модернизации действующего объекта дополнительно требуются сведения о существующем оборудовании, трубопроводах, электрических сетях, автоматике, строительных конструкциях и режимах эксплуатации.

Характеристики исходного сырья
Требуемая производительность
Требования к получаемым продуктам
Режим работы объекта
Данные существующего оборудования
Планы и размеры площадки
Доступные энергоресурсы
Параметры инженерных сетей
Условия размещения
Требования к автоматизации
Требования к резервированию
Ограничения действующего производства

Обследование действующего объекта

При модернизации или расширении необходимо определить фактическое состояние оборудования и инженерных систем. Обследование позволяет сопоставить имеющуюся документацию с реальным расположением и состоянием технологических узлов.

Состав обследования определяется задачей проекта и может включать осмотр оборудования, проверку доступных коммуникаций, уточнение компоновки, анализ режимов работы и сбор эксплуатационных данных.

Осмотр технологического оборудования
Уточнение фактической компоновки
Анализ существующих трубопроводов
Проверка доступных коммуникаций
Изучение действующей автоматики
Анализ электрического оборудования
Сбор эксплуатационных данных
Определение ограничений площадки

Разработка технологической концепции

Технологическая концепция определяет основные процессы, последовательность стадий, состав получаемых потоков и общую структуру будущего комплекса. На этом этапе рассматриваются возможные варианты и выбирается основа для дальнейшего проектирования.

Концепция должна учитывать свойства исходного сырья, требуемую производительность, режим работы, доступные энергоресурсы, условия размещения и возможность дальнейшего расширения.

Определение основных процессов
Формирование последовательности стадий
Определение входных и выходных потоков
Предварительный состав оборудования
Определение вспомогательных систем
Оценка размещения оборудования
Определение требований к автоматизации
Выбор направления дальнейшей проработки

Технологическая схема

Технологическая схема отражает последовательность обработки сырья, движение основных и вспомогательных потоков, взаимосвязь оборудования и точки контроля. Она служит основой для подбора аппаратов, разработки автоматизации и дальнейшей детализации проекта.

Степень детализации схемы определяется стадией работ. На раннем этапе формируется принципиальная последовательность процессов, а при дальнейшей разработке уточняются оборудование, трубопроводные связи, приборы и исполнительные механизмы.

Основные технологические потоки
Вспомогательные потоки
Основное оборудование
Емкостное оборудование
Насосные и транспортные системы
Теплообменные связи
Точки измерения
Регулирующая и защитная арматура
Системы сбора побочных потоков
Связь с существующим объектом

Подбор оборудования

Оборудование подбирается после определения технологических функций и рабочих параметров. Учитываются характеристики среды, производительность, температура, давление, режим эксплуатации и требования к обслуживанию.

Подбор может включать как отдельные аппараты и компоненты, так и комплектные технологические модули. Конкретные производители и модели определяются на этапе технической проработки и комплектации.

Основные технологические аппараты
Емкости и резервуары
Насосное оборудование
Фильтры и сепараторы
Теплообменное оборудование
Транспортирующие устройства
Запорная и регулирующая арматура
Контрольно-измерительные приборы
Шкафы управления
Вспомогательные инженерные системы

Компоновка оборудования

Компоновочное решение определяет размещение оборудования и взаимное расположение технологических модулей. При разработке учитываются последовательность процесса, доступ для обслуживания, транспортирование, монтаж и существующие ограничения площадки.

Для блочно-модульных установок дополнительно учитываются размеры транспортируемых блоков, точки подключения, распределение нагрузок и последовательность сборки на объекте.

Размещение основного оборудования
Размещение вспомогательных систем
Проходы и зоны обслуживания
Площадки и доступ к аппаратам
Маршруты трубопроводов
Точки подключения коммуникаций
Размещение шкафов управления
Возможность расширения
Транспортные ограничения
Монтажная последовательность

Смежные инженерные системы

Для работы технологического оборудования могут требоваться электроснабжение, автоматизация, отопление, вентиляция, водоснабжение, водоотведение, сжатый воздух, газовое хозяйство и другие инженерные системы.

На стадии технологического проектирования формируются требования и исходные данные для разработки соответствующих решений. Детальная разработка может выполняться в составе проекта или совместно со специализированными организациями.

Электроснабжение
Автоматизация и диспетчеризация
Водоснабжение
Водоотведение
Отопление и вентиляция
Сжатый воздух
Газоснабжение
Теплоснабжение
Связь и передача данных
Системы безопасности

АСУТП и электроснабжение оборудования

Технологические решения должны быть согласованы с системой автоматизации и электроснабжения. Для каждого аппарата и механизма определяются контролируемые параметры, исполнительные устройства, алгоритмы управления, защитные блокировки и требования к электропитанию.

Перечень измеряемых параметров
Перечень исполнительных механизмов
Алгоритмы управления
Аварийные блокировки
Режимы запуска и остановки
Электрические нагрузки
Требования к резервированию
Задания на шкафы управления
Операторский интерфейс
Интеграция с действующей системой

Проектная и рабочая документация

Состав документации определяется стадией проекта, договором и требованиями конкретного объекта. Документы разрабатываются в объеме, необходимом для согласования решений, комплектации, изготовления, монтажа и эксплуатации оборудования.

При необходимости отдельные разделы могут выполняться совместно со специализированными проектными организациями. Состав и границы выполняемых работ определяются договором и требованиями конкретного проекта.

Пояснительные материалы
Технологические схемы
Перечни оборудования
Компоновочные решения
Задания на смежные разделы
Схемы автоматизации
Перечни приборов и сигналов
Требования к электроснабжению
Монтажные схемы в согласованном объеме
Спецификации оборудования
Технические требования
Эксплуатационные документы при необходимости

Модернизация действующих установок

Модернизация может включать замену отдельных аппаратов, увеличение количества технологических ступеней, изменение компоновки, обновление автоматики и подключение дополнительного оборудования.

До разработки решения необходимо определить фактические ограничения объекта, состояние существующих систем и возможность остановки производства на период выполнения работ.

Замена отдельных аппаратов
Добавление новых технологических стадий
Увеличение производительности при возможности
Изменение схемы потоков
Модернизация трубопроводной обвязки
Обновление контрольно-измерительных приборов
Замена системы управления
Интеграция нового оборудования
Поэтапное выполнение работ
Подготовка решений для действующего производства

Варианты исполнения и комплектации

1

Предпроектная проработка

Анализ задачи, исходных данных и возможных вариантов технологического решения

2

Технологическая концепция

Разработка общей структуры комплекса, последовательности процессов и предварительного состава оборудования

3

Базовый инжиниринг

Разработка технологических схем, расчетных данных, перечней оборудования и заданий для смежных разделов

4

Детальная инженерная проработка

Уточнение компоновки, оборудования, связей, автоматизации и требований к монтажу

5

Комплексное проектирование

Подготовка согласованного комплекта инженерных решений и документации в предусмотренном договором объеме

6

Модернизация действующего объекта

Обследование, разработка новых решений и интеграция оборудования в существующую инфраструктуру

Поставка и сопровождение реализации

Подготовка технического задания
Разработка инженерных решений
Согласование состава оборудования
Подготовка спецификаций
Взаимодействие с поставщиками
Контроль соответствия оборудования требованиям
Сопровождение изготовления
Уточнение интерфейсов подключения
Подготовка монтажных данных
Техническая поддержка монтажа
Участие в пусконаладочных работах
Проверка технологических алгоритмов
Корректировка документации
Обучение персонала при необходимости
Передача документации
Сервисное сопровождение

Инженерные решения и реализованные проекты

Концепции технологических комплексов
Технологические схемы переработки сырья
Компоновки блочно-модульных установок
Проекты модернизации действующего оборудования
Инженерная интеграция технологических модулей
Задания на автоматизацию и электроснабжение
Подбор и комплектация оборудования
Сопровождение монтажа и пусконаладочных работ

Разработаем инженерное решение под задачи вашего объекта

Для начала проработки необходимы сведения о сырье и технологических потоках, требуемой производительности, существующем оборудовании, доступной площадке, инженерных коммуникациях и ожидаемом результате проекта.